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怎樣提高拉絲模具的質(zhì)量


發(fā)布時間:

2021-10-19

拉絲模具在使用過程中可以滿足一定的要求,但在生產(chǎn)過程中,必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作,以取得良好的效果。下面就來了解一下提高拉絲模具質(zhì)量的方法。拉絲模具的品質(zhì)因數(shù)導(dǎo)致拉絲模具的快速磨損。拉絲模具毛坯和模具鋼套筒之間的不對稱鑲嵌以及硬質(zhì)合金套筒的不均勻或孔分布很容易導(dǎo)致拉絲中出現(xiàn)U形裂紋。在金剛石模具毛坯的激光鉆孔過程中,燒結(jié)痕跡沒有被清潔或加熱不均勻,這導(dǎo)致在金剛石層中形成金屬催化劑和粘合劑。模具

怎樣提高拉絲模具的質(zhì)量

拉絲模具在使用過程中可以滿足一定的要求,但在生產(chǎn)過程中,必須嚴格按照操作規(guī)程進行操作,以取得良好的效果。下面就來了解一下提高拉絲模具質(zhì)量的方法。

拉絲模具的品質(zhì)因數(shù)導(dǎo)致拉絲模具的快速磨損。拉絲模具毛坯和模具鋼套筒之間的不對稱鑲嵌以及硬質(zhì)合金套筒的不均勻或孔分布很容易導(dǎo)致拉絲中出現(xiàn)U形裂紋。在金剛石模具毛坯的激光鉆孔過程中,燒結(jié)痕跡沒有被清潔或加熱不均勻,這導(dǎo)致在金剛石層中形成金屬催化劑和粘合劑。模具孔的設(shè)計不合理,進口的潤滑帶開口過小,成型面積過長,導(dǎo)致模具孔的潤滑不均勻,模具磨損甚至破裂。

拉絲模具

拉絲模具的拉絲表面的收縮率太大而不會在模具中引起裂紋或破裂。大多數(shù)裂縫或裂縫是由內(nèi)部應(yīng)力釋放引起的。在任何材料結(jié)構(gòu)中,都必須存在內(nèi)部應(yīng)力。拉制過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力可以增強模具的微晶結(jié)構(gòu),但是當拉制表面收縮過多時,不能及時潤滑并且溫度升高過高,這將導(dǎo)致模具的一部分材料被去除,微晶結(jié)構(gòu)的應(yīng)力將顯著增加,使其更易于出現(xiàn)裂紋或破裂。

線材的張力軸和拉絲模具??椎闹行木€不對稱,會導(dǎo)致線材和拉拔模受到不均勻應(yīng)力的影響。機械振動對線材和拉拔模具的影響也將導(dǎo)致較高的應(yīng)力峰值,這兩個峰值都會加速拉絲模具的磨損。退火不均勻會對金剛石拉絲模造成過早的疲勞損傷,形成環(huán)形凹槽,加劇??椎哪p,并容易造成鋼絲硬度不均。電纜的表面不光滑,并且表面被空氣氧化層,沙子或其他殘留物弄臟,這會過快地損壞研磨工具。

當導(dǎo)線穿過模具孔時,堅硬而脆弱的氧化層和其他附著的雜質(zhì)將很快磨損拉絲模具孔并劃傷導(dǎo)線的表面。潤滑受阻或潤滑脂中含有金屬碎屑和雜質(zhì),這可能會損壞磨料。光滑時,模具孔表面的溫度過快,金剛石晶粒脫落,模具受損。當潤滑脂不整齊時,特別是當其被金屬材料的碎屑拖出時,很容易劃傷研磨工具和拉絲模具的表面。

以上就是有關(guān)提高拉絲模具質(zhì)量的方法了。


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