拉絲模具尺寸波動(dòng)的原因
發(fā)布時(shí)間：
2021-05-07
模具加工水平對(duì)拉絲模具質(zhì)量的影響主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面。一個(gè)是拉絲模具的孔尺寸，另一個(gè)是模具孔內(nèi)表面的光潔度。
模具加工水平對(duì)拉絲模具質(zhì)量的影響主要體現(xiàn)在兩個(gè)方面。一個(gè)是拉絲模具的孔尺寸，另一個(gè)是模具孔內(nèi)表面的光潔度。
國(guó)外拉絲模具的磨削工藝通常使用高速機(jī)械磨床和鍍有金剛石的金屬磨針。設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，磨針規(guī)格和使用標(biāo)準(zhǔn)化，產(chǎn)品精度高。用輪廓記錄儀和孔徑測(cè)量?jī)x檢查模具的孔尺寸，并用專用于檢查拉絲模具的顯微鏡檢查表面光潔度。
然而，許多國(guó)內(nèi)拉絲模具制造商仍在手工打磨孔圖案。因此，存在以下問題：孔圖案參數(shù)波動(dòng)很大，并且難以加工直的工作錐。上漿區(qū)以及工作和縮短的區(qū)域接合處容易打磨過渡角，這會(huì)導(dǎo)致金屬絲在上漿區(qū)產(chǎn)生二次壓縮，增加外部摩擦，并縮短上漿區(qū)的使用壽命。維修磨損的磨針的頻率因人而異。
拉絲模具的檢測(cè)方法也很落后，僅依靠目視檢查或簡(jiǎn)單的工具，例如放大鏡，顯微鏡等，并且重點(diǎn)放在模具的表面光潔度上，無(wú)法有效地檢測(cè)拉絲模具孔的大小，更不用說控制它了。因此，模具加工和生產(chǎn)的水平是影響拉絲模具尺寸的因素。
此外，在拉絲過程中不正確使用也是導(dǎo)致拉絲模具尺寸出現(xiàn)波動(dòng)的因素之一：
1.圖紙表面收縮率過大，導(dǎo)致開裂或拉絲模具破裂。大部分裂紋或破裂的裂紋是由內(nèi)部應(yīng)力的釋放引起的。在任何材料結(jié)構(gòu)中，內(nèi)部應(yīng)力都是不可避免的。拉絲過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力可以增強(qiáng)金剛石的微晶結(jié)構(gòu)，但是當(dāng)拉絲表面的收縮率太大時(shí)，就不能及時(shí)潤(rùn)滑并且溫度升高得太高，這會(huì)導(dǎo)致金剛石的結(jié)晶。去除材料后，微晶結(jié)構(gòu)上的應(yīng)力會(huì)大大增加，使其更易于出現(xiàn)裂紋或破裂。
2.線材的拉拔軸線與拉絲模具孔的中心線不對(duì)稱，導(dǎo)致線材和拉絲模具上的應(yīng)力不均勻，機(jī)械振動(dòng)產(chǎn)生的沖擊也會(huì)在模具上產(chǎn)生高應(yīng)力峰，會(huì)加速拉絲模具的磨損。
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