拉絲模具的拉伸原理
發(fā)布時(shí)間：
2021-04-19
拉絲模具的施用率變得越來越普遍。在操作過程中，將選擇合適的操作方法。在使用過程中有越來越多的優(yōu)勢。為了更好的應(yīng)用，我們需要了解以下拉絲模具的拉絲原理。
拉絲模具的施用率變得越來越普遍。在操作過程中，將選擇合適的操作方法。在使用過程中有越來越多的優(yōu)勢。為了更好的應(yīng)用，我們需要了解以下拉絲模具的拉絲原理。
拉絲模具的線材的拉伸是指一種壓力處理方法，其中線材毛坯在一定的拉伸作用下通過模頭孔經(jīng)歷塑性變形，從而減小了截面并增加了長度。拉伸的線材具有更準(zhǔn)確的尺寸，光滑的表面和各種橫截面形狀。它可以拉伸大長度和各種直徑的電線。主要是冷加工，拉拔工藝簡單，模具設(shè)備齊全，生產(chǎn)效率高。拉伸能量消耗相對較大，并且變形受到某些約束。拉伸歸因于壓力處理的規(guī)模。除了在拉伸過程中產(chǎn)生少量粉塵外，其體積變化很小，因此拉伸前后的金屬體積基本相同。
影響拉絲模具拉伸的原因是銅線的拉伸力大于鋁線的拉伸力，并且鋁線容易斷裂，因此在拉制鋁線時(shí)應(yīng)使用更大的安全系數(shù)。原材料的拉伸強(qiáng)度有很多因素，例如原材料的化學(xué)組成，壓延工藝等，拉伸強(qiáng)度越高，拉伸力越高。變形程度越大，拉絲模具孔的變形部分的長度越長，因此在線上增加了模具孔的正壓力，摩擦力也增加，并且拉力也增加。
摩擦系數(shù)越大，拉伸力越大。摩擦系數(shù)由金屬絲和拉絲模具的材料光潔度以及潤滑液的成分和數(shù)量決定。線模孔的工作區(qū)域和施膠區(qū)域的大小和形狀。上漿區(qū)越大，拉伸力越大。拉絲模具的放置不當(dāng)或模具基座的傾斜也會(huì)增加拉力。這也使線徑和表面質(zhì)量不合格。導(dǎo)線不平直，在拉絲模具拉拔過程中導(dǎo)線抖動(dòng)，導(dǎo)線的電阻會(huì)增加拉力。
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