鉆石拉絲模的磨損原因是什么
發(fā)布時(shí)間：
2022-10-31
鉆石拉絲模由合金鋼、硬質(zhì)合金、天然鉆石、合成單晶鉆石、合成聚晶鉆石、陶瓷等材料制成，并采用各種化學(xué)熱處理、化學(xué)氣相沉積、物理氣相沉積等方法制成。鉆石拉絲模的磨損原因是什么？1.鉆石拉絲模本身加工質(zhì)量因素引起的模具磨損。（1）鉆石模坯與模具鋼套筒的鑲嵌不對稱，燒結(jié)硬質(zhì)合金鋼套筒分布不均或兩者之間的間隙容易在拉絲過程中產(chǎn)生U型裂紋；（2）在鉆石拉絲模的激光打孔過程中，如果燒結(jié)痕跡沒有清理或加熱不均勻，
鉆石拉絲模由合金鋼、硬質(zhì)合金、天然鉆石、合成單晶鉆石、合成聚晶鉆石、陶瓷等材料制成，并采用各種化學(xué)熱處理、化學(xué)氣相沉積、物理氣相沉積等方法制成。鉆石拉絲模的磨損原因是什么？
1.鉆石拉絲模本身加工質(zhì)量因素引起的模具磨損
（1）鉆石模坯與模具鋼套筒的鑲嵌不對稱，燒結(jié)硬質(zhì)合金鋼套筒分布不均或兩者之間的間隙容易在拉絲過程中產(chǎn)生U型裂紋；
（2）在鉆石拉絲模的激光打孔過程中，如果燒結(jié)痕跡沒有清理或加熱不均勻，鉆石層中的金屬催化劑和粘結(jié)劑會聚集成一堆，在拉絲過程中很容易導(dǎo)致模具產(chǎn)生凹坑；
（3）鉆石拉絲?？仔驮O(shè)計(jì)不合理，入口潤滑區(qū)開口過小，設(shè)定區(qū)過長，會導(dǎo)致潤滑不良，導(dǎo)致模具磨損甚至碎裂。
2.拉絲過程中使用不當(dāng)導(dǎo)致鉆石拉絲模磨損
（1）拉絲表面過度收縮會導(dǎo)致鉆石拉絲模開裂或斷裂。裂紋或斷裂線主要是由內(nèi)應(yīng)力釋放引起的。在任何材料結(jié)構(gòu)中，內(nèi)應(yīng)力的存在是不可避免的。拉絲過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力可能增強(qiáng)了鉆石微晶結(jié)構(gòu)。然而，當(dāng)拉絲表面收縮過大，無法及時(shí)潤滑，且溫升過高時(shí)，鉆石模具會顯示出一些材料已被去除，微晶結(jié)構(gòu)所承受的應(yīng)力將大大增加，使其更容易開裂或斷裂。
（2）鋼絲的拉伸軸與鉆石拉絲?？椎闹行木€不對稱，導(dǎo)致鋼絲和拉伸模具上的應(yīng)力不均勻。機(jī)械振動產(chǎn)生的沖擊也會在鋼絲和拉拔模具上產(chǎn)生高應(yīng)力峰值，這兩種情況都會加速模具的磨損。
（3）由于退火不均勻等因素造成的線材硬度不均勻，容易導(dǎo)致鉆石拉絲模過早疲勞損壞，形成環(huán)形槽，增加?？啄p。
（4）線材表面粗糙，由于表面有氧化層、砂或其他雜質(zhì)粘附，鉆石拉絲模磨損過快。當(dāng)線材穿過模具孔時(shí)，硬而脆的氧化層和其他粘附雜質(zhì)會像磨料一樣迅速磨損和劃傷線材表面。
（5）潤滑不良或含有金屬碎屑和雜質(zhì)的潤滑油會導(dǎo)致模具磨損。如果潤滑不順暢，鉆石拉絲模的表面溫度將上升過快，鉆石顆粒將脫落，模具將受損。當(dāng)潤滑油不干凈時(shí)，特別是拉拔過程中脫落的金屬屑，很容易劃傷模具和線材的表面。
3.有效提高鉆石拉絲模使用壽命的方法
目前，國外在拉絲模的磨削過程中廣泛使用高速機(jī)械磨床和鍍鉆石表面的金屬磨針。設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，磨針的規(guī)格和使用標(biāo)準(zhǔn)化使產(chǎn)品更加準(zhǔn)確。使用輪廓記錄儀和孔徑測量儀檢測模具的孔尺寸，并使用專用顯微鏡檢查鉆石拉絲模的表面光潔度。然而，國內(nèi)許多廠家仍在使用過時(shí)的設(shè)備和手動操作來研磨孔型。
因此，鉆石拉絲模存在以下問題：孔型參數(shù)波動較大，難以加工直工作錐；在定徑區(qū)和工作區(qū)的交界處，過渡角容易研磨，使定徑區(qū)內(nèi)的鋼絲產(chǎn)生二次壓縮，增加外摩擦，縮短定徑區(qū)的長度，縮短鉆石拉絲模的使用壽命；磨針磨損的修復(fù)頻率因人而異，使用不規(guī)范，導(dǎo)致合格一致性差。檢查方法也落后，只能依靠目視檢查、放大鏡、顯微鏡等簡單工具進(jìn)行檢查。
此外，重點(diǎn)是鉆石拉絲模內(nèi)部的表面光潔度，并且無法有效檢測孔型尺寸，更不用說控制了。
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